Lunes 31 de Mayo

• Sinopsis

  La integridad mecánica de los sistemas productivos es fundamental para asegurar su rentabilidad y la seguridad de la comunidad. Un activo defectuoso no solo no produce sino que puede causar riesgos graves a la salud y el medio ambiente. Alcanzar la integridad mecánica con un 100% de confianza no es un misterio – requiere un compromiso a todo nivel de una empresa y una atención continua a los detalles. Integridad comienza con el diseño de los equipos, su construcción, su interconexión y su operación. Tres componentes fundamentales son la tecnología o ingeniería de integridad, los procesos de trabajo, y la capacitación del personal. Son tres patas de la plataforma que sostiene la integridad. Cualquiera de estos 3 componentes que fallan y la integridad se desmorona. En esta presentación hablaremos de ejemplos concretos de cómo asegurar la integridad mecánica (y también operacional) de plantas de producción, mayormente relacionadas con la industria del gas, petróleo y petroquímica.

• CV del Instructor

  Sergio Kapusta es actualmente Presidente de Fractionation Research, Inc., una empresa privada de investigación en destilación y técnicas de separación. Concurrentemente es Profesor de ingeniería en la Universidad de Rice, Houston, Texas, y Director del Instituto de Energía y Recursos Naturales de dicha Universidad. Anteriormente el Dr. Kapusta fue Jefe Científico del Grupo Royal Dutch Shell, en el que trabajó por más de 30 años y de donde se retiró para volver a la función académica. Durante ese tiempo Sergio estuvo a cargo de integridad, corrosión y mantenimiento para todas las empresas del Grupo. Kapusta obtuvo su título de Licenciado en la Universidad de Buenos Aires, y de PhD en Ingeniería Química y Maestría en Administración de Empresas (MBA) en Rice. Es autor de más de 70 trabajos en temas relacionados con corrosión, integridad mecánica, energía y sustentabilidad.

• Sinopsis

  Palabras clave: ductos, instalaciones de superficie, fallas mecánicas; partes interesadas; mitos, lecciones aprendidas, confidencialidad.

   

  Se presentan las experiencias más relevantes recogidas por el autor en la Argentina y la región, como consultor académico y privado en el tema de referencia. Las tareas de un analista de fallas trabajando para la industria de gas y petróleo interactúan a menudo con recursos que no aprecian plenamente la importancia de las tecnologías involucradas y sus limitaciones. Los representantes de las compañías operadoras y de las empresas aseguradoras, están con frecuencia más focalizados en defender sus intereses a corto plazo que en entender y por lo tanto conseguir resultados significativos. Las agencias reguladoras gubernamentales, por otro lado, suelen no tener suficientes capacidades internas y por lo tanto dependen de  consultores fiables y de instituciones académicas.

   

  Tratar con las partes interesadas después de una falla importante es una tarea difícil. Esta presentación se basa en experiencias obtenidas en los dos extremos de la línea: cuando se inicia un análisis de las cusas responsables de la falla, y cuando se tratan las consecuencias de los resultados. La reputación profesional y la independencia de los analistas son dos factores claves para resolver los cruces inevitables entre los miembros de las diferentes áreas interesadas: operaciones, ingeniería, mantenimiento, a los que se suman los medios de comunicación y entes políticos. Una breve perspectiva histórica incluye algunos casos de éxito, en los que el operador, la compañía de seguros y las agencias reguladoras acordaron estudios conjuntos, haciendo posible que la información finalmente obtenida pudiera ser compartida, como una forma de optimizar la utilidad de las lecciones aprendidas.

   

  En la parte final de la presentación se analizan las consecuencias de un análisis de falla. La escritura y la presentación de informes a las diferentes partes interesadas requieren un cierto ejercicio de diplomacia, especialmente en los casos potencialmente contenciosos. Se destacan algunas cuestiones éticas cuando se abordan estudios forenses y análisis de causa raíz, incluyendo los casos en los que una gran empresa domina la mayoría de los lados de la mesa de discusión. Se destaca el peligro de los mitos y la manipulación de la opinión pública, incluyendo un ejemplo extremo ante la falla de un ducto en la selva amazónica.

   

  Como aspecto positivo, se rescata que actuar como experto independiente facilita la obtención de la autorización de las partes para la difusión de las lecciones aprendidas. En este caso, lo más importante es determinar lo que es nuevo y relevante para la industria, cuidando los aspectos de confidencialidad.

• CV del Instructor

  José Luis Otegui es Doctor (Ph D) en Ingeniería Mecánica (University of  Waterloo, Canadá, 1988).

  Fue Consultor Especialista en Mecánica de Fractura, Análisis de Fallas e Integridad Mecánica.

  Se ha desempeñado como Investigador tecnológico en INTEMA (UNMdP-Conicet) y Profesor en la Universidad de Mar del Plata UNMdP.

  Fue Socio Fundador de la empresa GIE Integridad de Equipos S.A.

  Ha publicado más de 150 artículos en revistas científicas y congresos tecnológicos

  Tiene tres libros publicados:

  Mecánica de Materiales Estructurales en 2004 ISBN 987-43-7174-9.

  En 2012: Cañerías y Recipientes de Presión. ISBN 978-987-1371-96-9.

  Failure Analysis: Fundamentals and Applications in Mechanical Components em 2014 ISBN 978-3-319-03910-7.

  Actualmente es Investigador Superior CONICET.  Grupo de Innovación Energética y Ambiental, Instituto Malvinas, Universidad Nacional de La Plata.

Martes 1° de Junio

• Sinopsis

  El uso de aceros al carbono y de baja aleación, así como aleaciones resistentes a la corrosión ha permitido la exploración y producción de reservorios complejos. La selección de estas aleaciones y sus límites de servicio en presencia de H2S, están gobernados por estándares como ISO 15156-2 (aceros al carbón y de baja aleación) y ISO 156156-3 (aleaciones resistentes a la corrosión). La implementación de estás reglas a partir del 1976 disminuyó drásticamente la ocurrencia de fallas asociadas a daño por hidrógeno, e.g., sulfide stress cracking (SSC) o fisuración bajo tensión en medio agrio. Sin embargo, la filosofía actual se basa en controlar los riesgos de agrietamiento imponiendo límites a la resistencia mecánica y dureza, y ciertas restricciones de composición (e.g., máximo 1% Ni en aceros de baja aleación). Estos límites excluyen aleaciones avanzadas que combinan excelentes propiedades mecánicas y han sido usadas en otras industrias con éxito en medios corrosivos.

   

  Este trabajo explora la performance de aleaciones modernas desarrolladas para otras industrias y excluidas de estándares actuales, las cuales podrían ser implementadas en la industria del petróleo. El foco de la discusión está en sistemas de alta resistencia mecánica y tenacidad, necesarios para la exploración y producción en aguas profundas, climas extremos, y condiciones de pozo de alta presión y temperatura (HPHT, en inglés). Así mismo, se discutirán alternativas a los límites de dureza como criterio de aceptación, limitaciones a los controles de calidad establecidos para ciertas aleaciones resistentes, y el efecto de la microestructura en la resistencia al agrietamiento frágil en servicio.

• CV del Instructor

  Mariano Iannuzzi es el director del Curtin Corrosion Centre, Curtin University, Australia y Chevron-Woodside Chair en corrosión y materiales desde que se unió a Curtin University a fines del 2017. Así mismo, se desempeña como Profesor Adjunto en la Norwegian University of Science and Technology (NTNT, Norway). Anteriormente, trabajó como Ingeniero Principal – Experto en Corrosión para General Electric, Ingeniero e Investigador Senior para DNV-GL, y Profesor Asociado en la University of Akron, EE.UU.

   

  Mariano recibió su Doctorado de la Ohio State University (OSU, EE.UU.) y su título de ingeniero en materiales del Instituto Sabato, Argentina. Actualmente, Mariano dirige numerosos proyectos de investigación para la industria del petróleo y minería, incluyendo daño por hidrógeno, corrosión bajo tensiones, selección y diseño de aleaciones, impresión 3D de metales, degradación de recubrimientos orgánicos y metálicos, corrosión bajo aislación térmica, y tribocorrosión entre otros.

• Sinopsis

  Durante varias décadas la corrosión inducida por microrganismos ha representado una gran problemática para la industria del O&G. Sin embargo, en los últimos años y luego de un gran trabajo de investigación hemos logrado un mayor entendimiento de los procesos involucrados en este fenómeno.

   

  Las nuevas herramientas moleculares y microbiológicos aplicadas al MIC, nos han permitido ampliar nuestro conocimiento acerca de los microorganismos participantes del proceso de corrosión microbiológica. En este sentido, los estudios realizados en las cuencas Neuquina, Cuyana, del Golfo San Jorge, y Austral, nos han permitido elaborar un catálogo microbiano de las diferentes locaciones. La información generada nos brinda las herramientas necesarias para elaborar protocolos de mitigación específicos y el desarrollo de estrategias para el seguimiento específico de las comunidades microbianas particulares. En esta presentación se describirá un resumen de los avances logrados y las perspectivas a futuro para el control de una situación de alta complejidad para la producción de hidrocarburos.

   

• CV del Instructor

  Licenciado en Biotecnología de la Universidad Nacional de Rosario.

  Doctor en Ciencias Biológicas de la Universidad Nacional de Mar del Plata.

  Postdoctoral Associate Texas A&M University en Texas

  Postdotoral Fellow, en Venter Institute en Maryland, USA

  Investigador Juan de la Sierva, Universidad de Salamanca, España.

   

  Desde 2013 se desempeña como Investigador de CONICET, actualmente desempeña las funciones de Jefe del área de Biociencias Aplicadas en YPF-Tecnología, liderando actividades relacionadas con la microbiología aplicada y particularmente con la corrosión microbiológica.

   

  Cuenta con casi 30 publicaciones en revistas internacionales, más de 70 publicaciones en congresos y eventos científicos.

Miercoles 2 de Junio